Заводская выставка

Заводская выставка

Заводская выставка
Заводская выставка

Компания располагает современной производственной базой общей площадью 20 000 квадратных метров, оснащенной 40 автоматизированными производственными линиями и более чем 60 высокоточными обрабатывающими станками, с годовой производительностью 5 миллионов штук. Уровень автоматизации производственной линии составляет 95%. Цикл производства обычных изделий составляет от 5 до 7 дней. Программа поддерживает изготовление небольших партий по индивидуальному заказу (при минимальном количестве заказа в 100 штук), а образцы могут быть изготовлены в течение 3 дней. Полный процесс контроля качества, сертифицированный ISO9001 и SGS, гарантирует, что процент брака не превышает 0,1%. У нас большой запас стандартных изделий. Имея на складе более 50 миллионов единиц, мы можем обеспечить доставку в тот же день как внутри страны, так и за рубеж! Нестандартные уплотнительные детали по индивидуальному заказу могут быть изготовлены и отправлены в течение 1-3 дней! У нас также есть профессиональная команда послепродажного обслуживания, которая быстро реагирует, чтобы клиенты не беспокоились на протяжении всего процесса. Мы тесно сотрудничаем с тремя основными поставщиками, что позволяет нам справляться с экстренными потребностями в связи с внезапным увеличением объема заказов на 30%. Уровень своевременной доставки заказов за последние пять лет составил 99%.

Исследования и разработки, вопросы и ответы по сертификации

В области печатей исследования и разработки и контроль качества подобны левой и правой рукам, которые совместно создают основу конкурентоспособности предприятия. Этап исследований и разработок ориентирован на рыночный спрос и направлен на глубокое изучение баланса между свойствами материалов и конструкционной механикой: в ответ на высокие температуры и давление, в которых работают автомобильные двигатели, команда усовершенствовала формулу фторкаучука, чтобы гарантировать, что уплотнения сохраняют стабильную эластичность в диапазоне температур от -20 ℃ до 200℃. В ответ на требования медицинского оборудования к стерильности были разработаны пищевые силиконовые материалы и точные технологии формования, гарантирующие, что продукты пройдут тесты на биосовместимость. В то же время, благодаря анализу методом конечных элементов для моделирования характеристик уплотнений в различных условиях эксплуатации, цикл разработки нового продукта сокращается на 30%, что позволяет быстро реагировать на индивидуальные требования клиентов к особым размерам и нестандартным конструкциям.

Цели контроля качества

Контроль качества направлен на "отсутствие дефектов", создавая защитную сетку для всего процесса производства. Перед отправкой сырья на склад чистота каучука определяется с помощью инфракрасного спектрометра, а параметры упругости материала калибруются с помощью твердомера, чтобы предотвратить попадание некачественного сырья из источника на производственную линию. В процессе производства система MES отслеживает кривые температуры вулканизации и давления в режиме реального времени. 5% продукции из каждой партии случайным образом отбирается для испытания на разрыв давлением, чтобы убедиться, что значение сопротивления давлению превышает отраслевой стандарт на 20%. Прежде чем готовая продукция покинет завод, ей необходимо пройти более 20 испытаний, таких как распыление соли и старение. Продукция медицинского назначения должна пройти сертификацию по системе ISO 13485 и тесты на стерильность.

Исследования и разработки повышают техническую уверенность

Исследования и разработки обеспечивают техническую уверенность в качестве, в то время как качество устанавливает надежные границы для исследований и разработок. Благодаря эффективному циклу, образованному этими двумя устройствами, каждое уплотнение не только выдерживает давление воды на глубине 10 000 метров в оборудовании для глубоководных исследований, но и обеспечивает ежедневную безопасность бытовых скороварок. Обладая технической точностью и надежностью в отношении качества, он выполняет основное требование "герметизации" в бесчисленных промышленных и бытовых условиях.

Производственный процесс

1
Дизайн продукта
Дизайн продукта
2
Выбор материала
Выбор материала
3
Первичная форма
Первичная форма

4
Прецизионная механическая обработка
Прецизионная механическая обработка
5
Автоматический тест
Автоматический тест
6
Лазерное кодирование
Лазерное кодирование
Хотите поговорить с нами?
Самый быстрый способ определить наилучшее решение, соответствующее вашим потребностям, - это обратиться к одному из наших специалистов. Мы сможем быстро сузить круг ваших возможностей и дать объективный совет относительно наилучшего варианта.
связаться с нами